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六、起層：起層又稱(chēng)咬底

發(fā)生起層現象的原因是：

刷涂時(shí)底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。

解決辦法：

涂層施工須按指定的時(shí)間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

七、流掛

在施工現場(chǎng)經(jīng)常可以發(fā)現漆從墻面上流掛或滴下來(lái)，形成眼淚狀或波紋狀的外觀(guān)，俗稱(chēng)滴眼淚。

產(chǎn)生原因：

1. 漆膜一次涂得過(guò)厚

2. 稀釋比太高

3. 在沒(méi)有打磨的舊漆表面上直接涂刷

解決方法：

1. 多次涂覆，每次均涂薄薄一層

2.降低稀釋比

3.用砂紙打磨被刷物體舊漆面

八、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋

產(chǎn)生原因：

1.漆膜過(guò)厚，表面收縮

2.涂第二層漆時(shí)，第一層還未干透

3. 干燥時(shí)溫度太高。

解決辦法：

為了防止出現這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂?jì)傻榔衢g隔時(shí)間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。?

九、存在的交叉污染嚴峻

產(chǎn)生原因：

面層在施工過(guò)程沒(méi)有留意到在分格上的分布，造成外形脫軋。

解決辦法：

在施工過(guò)程必須要遵守每一個(gè)施工步驟來(lái)完成，盡量避免交叉污染的破壞，同時(shí)，我們可以選擇具有抗老化，抗高溫以及抗強烈照射的輔助涂料來(lái)填補，也可以保證交叉污染的減少。

十、泛起大量的抹紋不平現象

產(chǎn)生原因：

水泥砂漿面積大，造成干燥時(shí)間慢，這樣會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂以及空鼓現象；MT-217膨潤土應用于真石漆中，施工爽滑容易批刮。

解決辦法：

進(jìn)行平均的分格處理，在基屋抹灰過(guò)程中，進(jìn)行對砂漿均勻的配合。

十一、遇水發(fā)白 抗水性差

現象和主要原因：

一些真石漆經(jīng)過(guò)雨水沖刷和浸泡后會(huì )明顯發(fā)白，天氣晴朗后又恢復原來(lái)的狀態(tài)，這是真石漆抗水性差的直接表現。

1.乳液品質(zhì)較低

低檔或低價(jià)位乳液為了增加乳液的穩定性，往往會(huì )加入過(guò)量的表面活性劑，這些表面活性劑會(huì )大大降低乳液本身的耐水性。

2.。乳液用量過(guò)低

高品質(zhì)的乳液價(jià)格較高，廠(chǎng)家為了節約成本，只添加少量的比例乳液，從而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，黏結強度也相應降低，一旦遇到長(cháng)時(shí)間的陰雨天氣，雨水就會(huì )滲透到漆膜里，導致真石漆發(fā)白。

3.增稠劑過(guò)量

廠(chǎng)家在制造真石漆時(shí)，往往會(huì )加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。

解決方法：

1.選擇優(yōu)質(zhì)乳液

要求廠(chǎng)家選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)，從源頭上提高真石漆的耐水性。

2.增加乳液比例

要求廠(chǎng)家增加乳液的比例含量，對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗，確保真石漆施工后得到一個(gè)致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。

3.調整親水物質(zhì)配比

為保證產(chǎn)品的穩定性和施工性，添加纖維素等親水物質(zhì)是必需的，關(guān)鍵是找到一個(gè)精確的平衡點(diǎn)，這就需要要求廠(chǎng)家通過(guò)大量反復的試驗，研究纖維素等親水性物質(zhì)的合理配比。既保證產(chǎn)品的效果，又能將對耐水性的影響降到最低。

十二、噴涂飛濺 浪費嚴重

現象及主要原因：

有些真石漆在進(jìn)行噴涂時(shí)會(huì )掉砂，甚至會(huì )四處飛濺，嚴重時(shí)可浪費1/3左右。

1.碎石級配不當

真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必需采用大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆粒或顆粒搭配不合理，均會(huì )造成噴涂飛濺。

2.施工操作不當

可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等因素也會(huì )造成飛濺。

3.涂料稠度不當

涂料稠度調制不當也會(huì )造成噴涂時(shí)掉砂和飛濺，嚴重浪費材料。

解決方法：

1.調整碎石級配

通過(guò)施工現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現，過(guò)多使用粒徑小的天然碎石會(huì )使漆膜表面質(zhì)感偏低;過(guò)度使用粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級數配比，才能達到均勻統一。

2.調整施工操作

如果是噴槍原因，則需要調整噴槍口徑和壓力。

3.調整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因，則需要調整稠度。

十三：真石漆發(fā)花

現象及主要原因：

1.基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會(huì )導致發(fā)花現象。

2.施工過(guò)程中薄厚不均勻容易出現發(fā)花，此外真石漆噴涂用量過(guò)少、漆膜太薄也會(huì )造成發(fā)花現象。

3.真石漆生產(chǎn)過(guò)程中，纖維素比例過(guò)高，是發(fā)花的直接原因。

解決辦法：

1、嚴格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。

2、嚴格執行正常施工用量，不偷工減料，正常的真石漆理論涂布量為3.0--4.5kg/平米左右

3、按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

十四、真石漆黃變

真石漆黃變簡(jiǎn)單來(lái)講就是顏色發(fā)黃，影響美觀(guān)。

現象及主要原因：

生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結劑，乳液經(jīng)過(guò)太陽(yáng)紫外線(xiàn)照射會(huì )發(fā)生分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現象。

解決方法：

要求廠(chǎng)家選用優(yōu)質(zhì)乳液作為粘結劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

十五、漆膜過(guò)軟

現象及主要原因：

合格的真石漆漆膜會(huì )很硬，用指甲無(wú)法扣動(dòng)。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當或含量較低，造成漆膜成膜時(shí)的涂層不夠緊密。

解決方法：

生產(chǎn)真石漆時(shí)，要求廠(chǎng)家不能選用與制造乳膠漆相同的乳液，應選擇粘結力較高、成膜溫度更低的復合溶液。

十六、色差

現象及主要原因:

同一墻面沒(méi)有使用同一批號的涂料, 兩批涂料存在色差。真石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定, 出于地質(zhì)構造的緣故, 每批彩砂難免有色差, 所以在進(jìn)材料時(shí),最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進(jìn)貨一次要進(jìn)全, 以減少色差。涂料儲存時(shí)分層或表層出現浮色, 噴涂前沒(méi)有充分攪拌均勻。

解決方法：

同一墻面盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時(shí)分批放置；噴涂前應充分攪拌均勻后再使用；在進(jìn)材料時(shí),最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進(jìn)貨一次要進(jìn)全。

十七、 涂層不均勻、接茬明顯、二次修補接茬明顯

現象及主要原因:

沒(méi)有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時(shí)分層或表層出現浮水, 噴涂前又沒(méi)有充分攪拌均勻, 涂料粘度不同; 噴涂時(shí)空氣壓力不穩; 噴涂時(shí)噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化；配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵不及時(shí)或后補造成接茬明顯；面層施工沒(méi)將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無(wú)計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見(jiàn)。

解決方法：

應安排專(zhuān)人或廠(chǎng)家對配合比、稠度等相關(guān)因素進(jìn)行控制； 施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成；盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時(shí)分批放置，噴涂前應充分攪拌均勻后再使用；噴涂時(shí)及時(shí)檢查噴槍噴嘴，調整噴嘴壓力；施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

十八、 涂層起泡、起鼓、開(kāi)裂

現象及主要原因:

涂料施工時(shí)基層的含水率過(guò)大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養護溫度過(guò)低而強度不夠, 混合砂漿基層設計強度偏低, 或者施工時(shí)配合比不正確;沒(méi)有使用封閉底涂料; 主涂面還沒(méi)有完全干燥即涂裝罩面涂料；基層開(kāi)裂，底層抹灰沒(méi)按要求分格，或分割塊太大;水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì )形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂；水泥砂漿沒(méi)有進(jìn)行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量； 一次噴涂量太大, 涂層太厚，又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開(kāi)裂；天氣溫差大，致使內外層干燥速度不同，表干里不干形成裂縫。

解決方法：

打底灰應按要求進(jìn)行分格；在基層的抹灰過(guò)程中應嚴格砂漿的配合比和進(jìn)行分層抹灰；按施工程序和規范施工；嚴格把關(guān)原材料質(zhì)量；改用小嘴噴槍?zhuān)姸鄬樱M量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

十九、 涂層脫落、損傷

現象及主要原因:

?涂料施工時(shí)基層的含水率過(guò)大; 受過(guò)外力機械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時(shí)間不適或方法不當造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線(xiàn);未使用配套封底涂料。

解決方法：

按施工程序和規范施工；施工過(guò)程中注意成品保護；

二十、施工時(shí)的交叉污染嚴重、變色

現象及主要原因：

涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化； 施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。

解決方法：

要求選用抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時(shí)嚴格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時(shí)刷一道罩面漆。刷罩面漆時(shí)注意防止流淌或過(guò)厚形成花感。 施工過(guò)程中應按照施工程序組織施工避免施工時(shí)專(zhuān)業(yè)的交叉污染或破壞。

二十一、陰陽(yáng)角裂縫

現象及主要原因：

有時(shí)在陰陽(yáng)角處出現裂縫，陰陽(yáng)角是兩個(gè)面交叉，在干燥過(guò)程中會(huì )有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于陰陽(yáng)角處的漆膜，易裂縫。

解決方法：

發(fā)現裂縫的陰陽(yáng)角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再?lài)娨淮危敝辽w住裂縫；新噴涂的陰陽(yáng)角，則在噴涂時(shí)注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，噴槍距離要遠，運動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采取散射，即噴涂?jì)蓚€(gè)面，讓霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角。